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Aug 03, 2023

Chiedi all'esperto di stampaggio: quale tipo di sistema di alimentazione è il migliore per un sistema di trasferimento?

Tom Vacca illustra le caratteristiche, le capacità, i vantaggi e gli svantaggi sia dei destacker che degli alimentatori a bobina per l'alimentazione del materiale attraverso una linea di presse transfer. Getty Images D: Lavoro presso a

Tom Vacca illustra le caratteristiche, le capacità, i vantaggi e gli svantaggi sia dei destacker che degli alimentatori a bobina per l'alimentazione del materiale attraverso una linea di presse transfer. Immagini Getty

D: Lavoro in una grande azienda di primo livello al servizio dell'industria automobilistica. Attualmente sto ricercando quale tipo di alimentazione sia migliore per le nostre operazioni di stampaggio con pressa transfer. Ho scoperto che un sistema di alimentazione disimpilatore elimina i tempi di inattività che si verificano con il cambio della bobina, aumentando così i tempi di attività ma aggiungendo anche diversi processi e costi. Puoi indicarmi la giusta direzione?

R: Esistono due metodi di alimentazione del materiale attraverso il funzionamento della linea di una pressa transfer: alimentazione da bobina e alimentazione di fogli grezzi utilizzando un disimpilatore. Senza conoscere i dettagli dell'operazione mi è molto difficile dare consigli specifici. Ma vediamo più da vicino alcune caratteristiche e capacità dei destacker e dei coil feeder:

Supponiamo che tu abbia uno stampaggio che richiede un pezzo piatto di acciaio laminato a freddo (CRS) largo 10 pollici, lungo 14 pollici e spesso 0,050 pollici. Se stai semplicemente cercando di ridurre al minimo i tempi di inattività causati dalla sostituzione delle bobine, allora devi calcolare il numero di pezzi grezzi che puoi ottenere dalle bobine di diametro maggiore che puoi procurarti. Per questo esempio, supponiamo che il volume annuale sia di 100.000 pezzi all'anno. In generale, quando si calcola il fabbisogno di pezzi grezzi rispetto allo stock di bobine, la regola pratica è un rapporto di circa 10 a 1. Ciò significa che per ordini che richiedono 50 bobine, sarebbero necessarie 500 pile di pezzi grezzi di una certa quantità per ottenere lo stesso volume. La sola lavorazione e movimentazione delle pile rappresenta un forte svantaggio per l'utilizzo dei destacker. D’altro canto, se il volume è compreso tra 50 e 100 pezzi, perché movimentare coil grandi e pesanti e occuparsi del carico e scarico per i cambi formato? Alcune pile di spazi vuoti sono molto più facili da maneggiare.

Anche il costo diventa un fattore. I pezzi grezzi generalmente costano circa il 10% in più rispetto alla bobina perché il produttore deve tagliare, impilare e maneggiare i pezzi grezzi. Ad esempio, se il volume annuale della parte CRS da 10 pollici di larghezza descritta sopra è di 250.000 pezzi o più, utilizzando materiale grezzo in bobina che costa $ 25/libbra, è possibile risparmiare circa $ 75.000 all'anno utilizzando scorte di bobine rispetto ai pezzi grezzi. Questo numero si somma quando si eseguono più righe. Alcuni stampatori compensano questo costo allestendo una linea per tagliare internamente gli spazi vuoti dalle bobine. Tuttavia, a ciò si aggiungono anche i costi delle nuove apparecchiature, della manutenzione delle stesse e delle spese generali.

L'alimentazione del materiale in bobina presenta numerosi vantaggi. Lo stock di bobine utilizza circa il 30% in meno di spazio rispetto ai pezzi grezzi. L'alimentazione da bobina comporta inoltre un minor numero di fasi del processo, tempi di ciclo ridotti e un processo di produzione più snello. Per gestire il materiale in bobina, è possibile incorporare i requisiti di taglio del pezzo grezzo nella prima stazione dell'attrezzatura utilizzata nella fabbricazione del prodotto finale. Se si utilizza un disimpilatore, i pezzi grezzi spesso devono essere maneggiati due volte: la prima volta quando vengono spostati dal magazzino alla linea di produzione e l'altra quando vengono caricati nel disimpilatore. Inoltre, il destacker richiede più interventi nel caricamento delle pile per mantenere la pressa in funzione rispetto a una singola bobina di materiale. Ciò si traduce in una perdita di produttività durante l'attesa del caricamento delle pile.

La maggior parte dei destacker hanno funzionalità di funzionamento continuo, ma devono comunque essere caricati correttamente. Alcune linee dispongono di pallet personalizzati per caricare grandi lotti di pile contemporaneamente, ma ciò richiede un sostanziale investimento iniziale per facilitarlo. Tutti i requisiti aggiuntivi di movimentazione e attrezzatura per l'utilizzo di pile anziché di bobine non hanno senso a meno che non si tratti di volumi ridotti e si richieda che i cambi di produzione vengano eseguiti in pochi minuti.

Inoltre, considerare i requisiti di qualità dei materiali. Gli spazi vuoti devono essere costantemente piatti e tagliati alla dimensione corretta. Affinché la maggior parte delle macchine di disimpilamento automatizzate funzionino in modo efficiente, è necessaria una planarità specifica del fustellato. Non è così con il materiale in bobina e, con la piastra e gli strumenti adeguati, è possibile tagliare i pezzi grezzi internamente come parte dell'operazione di stampaggio.

Il vantaggio tradizionale del disimpilatore è che puoi alimentare una varietà di materiali dalla forma strana nella stessa macchina. È possibile alloggiare spazi vuoti quadrati, triangolari, rettangolari e di forma personalizzata. Uno degli svantaggi dell'alimentazione da bobina è che sono necessari strumenti aggiuntivi e viene utilizzato spazio prezioso sotto il pistone della pressa per il taglio e la creazione dei pezzi grezzi.