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Jul 18, 2023

Fonti di alimentazione della punzonatrice

Poiché i produttori cercano di ridurre le operazioni secondarie e la movimentazione dei materiali e di passare più velocemente dal "progetto al pezzo", la formatura sulla punzonatrice sta diventando sempre più comune. Ce ne sarà sempre bisogno

Poiché i produttori cercano di ridurre le operazioni secondarie e la movimentazione dei materiali e di passare più velocemente dal "progetto al pezzo", la formatura sulla punzonatrice sta diventando sempre più comune.

Ci sarà sempre bisogno di dare un pugno. Tuttavia, negli ultimi anni le vendite di apparecchiature di punzonatura sono decisamente diminuite a causa dell'affidabilità e della velocità delle macchine da taglio laser, in particolare dei laser a fibra. Detto questo, i laser non sono in grado di formarsi.

La maggior parte dei produttori deve ancora realizzare forme come lamelle e rilievi ed eseguire operazioni di coniatura e maschiatura. A questo proposito, non possono fare affidamento completamente sul laser a fibra. E nella maggior parte dei casi, foro per foro, è ancora meno costoso utilizzare una punzonatrice. Più il materiale è spesso, più il costo diverge tra le due opzioni. Questo è il motivo per cui ci sarà sempre bisogno di attrezzature di punzonatura, in particolare di macchine entry-level e di produzione.

Tuttavia, un’area di opportunità sembra essere quella delle macchine combinate punzonatrice/laser. Negli ultimi cinque anni il mercato di questo tipo di apparecchiature si è ampliato. Nel 2019, il 28% di tutte le vendite di punzonatrici riguardava macchine combinate anziché punzonatrici indipendenti. Ci sono stati veri e propri flussi e riflussi con le macchine combinate, soprattutto perché i laser a CO2 non erano i più affidabili quando facevano parte delle macchine combinate. Lo stress e le vibrazioni derivanti dalla punzonatura potrebbero forzare il disallineamento dell'ottica, determinando un taglio inaffidabile. Tuttavia, con la macchina combinata laser a fibra, non ci sono problemi con l'ottica, quindi i risultati di taglio sono più affidabili. Questo è uno dei motivi per cui il mercato delle attrezzature combinate continua a crescere.

I produttori devono determinare cosa punzonare, il tipo di materiali e gli spessori dei materiali. Questo è un buon punto di partenza perché le punzonatrici hanno i loro limiti. Lo standard per una punzonatrice è ¼ pollici. materiale e tra 20 e 30 tonnellate. Esistono certamente opzioni non standard con gamme di tonnellaggio più elevate, ma i produttori che cercano qualcosa di meno personalizzato devono considerare se le loro parti possono essere sistemate all'interno della gamma di punzonatura della macchina. Se non si prevede di eseguire parti con fori intensivi, il laser a fibra potrebbe essere un'opzione migliore. Tuttavia, se le parti contengono molti fori, l'utilizzo di una punzonatrice ridurrà il costo per foro. Il più grande fattore determinante è la formazione. Quali forme ci sono da parte? Ci sono delle feritoie? Ci sono rilievi o qualcosa che viene estruso o maschiato? È qui che brilla la punzonatrice.

Oltre a queste specifiche, i produttori devono anche scegliere tra un azionamento della pressa idraulico o servoelettrico. Ciò che un produttore cerca in termini di ripetibilità dei moduli e budget complessivo aiuterà a determinare quale opzione è più adatta alla sua applicazione. Nella maggior parte dei casi, un azionamento servoelettrico è meno costoso da gestire rispetto a una punzonatrice idraulica, ma scegliere tra i due deve essere una conversazione più ampia.

Poiché i produttori cercano di ridurre le operazioni secondarie e la movimentazione dei materiali e di passare più velocemente dal "progetto al pezzo", la formatura sulla punzonatrice sta diventando sempre più comune. Lo spazio tra il punzone e la matrice (il gioco di avanzamento) determina cosa può essere formato su una punzonatrice.

Le macchine idrauliche a testa singola hanno il lusso di un ampio spazio di alimentazione, fino a 3 pollici, che offre al produttore una maggiore flessibilità di formatura. Le cerniere sono un esempio di una forma complessa che può essere prodotta su una punzonatrice idraulica eseguendo una piegatura progressiva utilizzando uno strumento per cerniere. Altrimenti queste parti dovrebbero essere prodotte attraverso un programma con mosse evasive, che richiede più tempo e impegno di programmazione.

Per quanto riguarda l’efficienza energetica, la punzonatrice idraulica è in ritardo rispetto alla sua controparte servoelettrica. Questo non vuol dire che una punzonatrice idraulica non sia efficiente dal punto di vista energetico; Sul mercato sono disponibili molte opzioni efficienti dal punto di vista energetico. La scelta di una punzonatrice idraulica dotata di sistema di riduzione dell'energia (ERS) aiuterà a ridurre il consumo di energia durante i periodi di bassa pressione idraulica o cali di attività della macchina, ottimizzando il consumo energetico complessivo. Tuttavia, l’azionamento servoelettrico è stato progettato pensando all’efficienza energetica.