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Jun 29, 2023

Ottenere il massimo dalle macchine svizzere: consigli dai migliori fornitori

Da un nuovo concorrente nel mix di apparecchiature a una serie di funzioni relativamente recenti ma sottoutilizzate dei principali fornitori, le macchine svizzere sono destinate ad assumere una parte maggiore del carico di produzione nel 2022.

Da un nuovo concorrente nel mix di apparecchiature a una serie di funzioni relativamente recenti ma sottoutilizzate dei principali fornitori, le macchine svizzere sono destinate ad assumere una parte maggiore del carico di produzione nel 2022.

Intervistando alcuni dei migliori attori del settore, abbiamo scoperto una serie di suggerimenti e trucchi che possono aiutare i negozi a liberare la vera potenza di svolta delle loro attrezzature svizzere.

Analizzando le funzionalità e le periferiche uniche delle macchine svizzere, Ed Garber di Star CNC ha anche offerto un approccio diverso alla misurazione della produttività.

"In tutto il mondo, abbiamo tutti punti di vista diversi su cosa sia la produzione ottimale", ha affermato Garber, responsabile vendite nazionali di Star CNC, con sede a Roslyn Heights, NY. "Negli Stati Uniti, siamo praticamente fissati sul tempo ciclo: Quanti secondi sono? Altrove, sono interessati a quante parti sono nel cestino alla fine della settimana. In Giappone, ad esempio, ha ricordato di aver assistito a un'operazione con circa 85 macchine Star e solo tre operatori. "Le macchine funzionavano un po' più lentamente, ma l'obiettivo era una maggiore produttività."

È qui che la tornitura ad alta frequenza (HFT) dà i suoi frutti.

"Non siamo i primi a ideare il concetto di base, ma così tante persone là fuori si perdono il treno e non capiscono cosa sia realmente in grado di fare", ha spiegato Garber. “L’HFT è una routine rivoluzionaria. Ne abbiamo venduti diverse centinaia negli ultimi due anni", e ai clienti è stato detto di provarlo per 30 giorni. “Penso che l'abbiamo tolto solo da nove macchine. Quelli a cui non piaceva pensavano che avrebbe ridotto il tempo di ciclo. Ma con l'HFT, non è necessario che l'operatore raggiunga la macchina con un paio di pinze e tiri fuori il nido mentre la macchina è spenta. È davvero un punto di svolta”.

Un altro strumento di promozione della produttività è SMOOSS-i di Star, o Star Monitoring & Operator Support System. In grado di monitorare fino a 100 macchine Star, il pacchetto software può essere caricato su un server dedicato o condiviso per meno di 5.000 dollari.

"È possibile recuperare tutti i tipi di informazioni, inclusi allarmi, tempi di inattività e altro ancora", ha affermato Garber. “Può contattarti e inviarti messaggi, e-mail. Ti dirà anche l'ora in cui si è verificato un allarme, di cosa si trattava e ti farà sapere quando è tornato in modalità ciclo singolo o automatica. È positivo che tu possa comprendere meglio cosa causa i tempi di inattività, cercare la causa principale e occupartene lì."

Un'altra caratteristica Star, il rilevamento del carico di lavorazione, sta emergendo come articolo standard. "È in grado di monitorare il carico degli utensili su una macchina in base al carico dei servomotori utilizzati per un'operazione, come la tornitura o la foratura", ha affermato Garber. “Sarai in grado di impostare limiti di controllo superiori e inferiori per allarmarti e farti sapere che lo strumento è smussato o rotto. Non sarà sensibile come alcuni dei sistemi di monitoraggio delle vibrazioni disponibili, solo perché non è stato sviluppato per rilevare la rottura di una punta di 45 millesimi di diametro o qualcosa del genere. Ma se disponiamo di strumenti più grandi e materiali più resistenti, o se stiamo tornindo, soprattutto il metallo, tornerà davvero utile”.

Nel frattempo, il sistema CNC Motion Control di Star, un elemento fisso nell'arsenale svizzero dell'azienda da circa 17 anni, è un'opzione talvolta trascurata sui controlli della serie B5 di Star, disponibile con circa otto macchine, ha affermato Garber.

Apparso inizialmente su un controllo Siemens, Motion Control era pensato per la funzionalità di scorrimento in gruppo. Ad esempio, su una macchina a 10 assi, ha spiegato Garber, “se si fresava utilizzando la slitta e poi si torniva con l'altra slitta, o viceversa, si aveva il sistema push-pull in un controllo CNC. Si immette una riga di informazioni con un segnale di fine blocco. La macchina vede la fine del blocco e sa cosa eseguire. Lo esegue, quindi torna al controllo e richiede l'attività successiva.

“Anche se potrebbero essere previste 400, 600 o 1.000 righe, i processi sono molto, molto veloci. Tuttavia, ad esempio, se hai appena finito di tornire e ora stai per fresare un piano (la tua prossima riga di codice inizierà a farlo) la macchina inizierà a reagire: accendi il mandrino rotante, spostalo in posizione, bloccare il mandrino principale e fresare quella funzione. In una situazione di produzione, quelle sono porzioni di secondi/millisecondi che si sommeranno rapidamente. Motion Control ottimizza il programma per ridurre i tempi non di taglio. Scrivi il tuo programma, dimostra la tua parte, quindi dici al controllo di ottimizzare. Questo compila il programma e memorizza i movimenti richiesti nei servi e basa tutti i movimenti sulla posizione del mandrino principale.