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Jul 13, 2023

La tecnologia della servopressa aiuta lo stampatore di metalli ad affinare la sua proposta di valore

Kapco, Grafton, Wisconsin, un grande produttore a contratto di stampaggio, è riuscito ad acquisire un lavoro di acquisizione, a competere con stampatori offshore e a dimostrare di poter migliorare la velocità di immissione sul mercato dei suoi clienti, con il

Kapco, Grafton, Wisconsin, un grande produttore a contratto di stampaggio, è riuscito a ottenere un lavoro di acquisizione, a competere con stampatori offshore e a dimostrare di poter migliorare la velocità di immissione sul mercato dei suoi clienti, con l'installazione della tecnologia della servopressa. Immagini: Kapco

Non è insolito che gli OEM di prodotti di consumo producano alcuni o tutti i suoi componenti. In effetti, la maggior parte di loro inizia in questo modo. Ma se sei un fornitore con elevata competenza in un aspetto particolare della produzione, come lo stampaggio, e lo supporti con l'acquisto di attrezzature intelligenti e un ottimo personale, la decisione più saggia del cliente potrebbe essere quella di affidare a te l'operazione.

Vincere il lavoro di acquisizione battendo un concorrente può essere un'impresa soddisfacente. Hai ottimizzato le tue operazioni, ottimizzato le tue efficienze, acquistato saggiamente le tue attrezzature e gestito bene il tuo personale per dimostrare il tuo valore.

Portare il lavoro di acquisizione dal tuo cliente fedele è una vittoria di un altro tipo. È una testimonianza di fiducia e fiducia nelle tue capacità al massimo livello.

Questo è quello che è successo a Kapco, Grafton, Wisconsin, un grande produttore conto terzi di stampaggio, con l'acquisto della tecnologia delle servopresse.

Gli stabilimenti e le attività di Kapco sono ubicati principalmente nell'area di Milwaukee, con uno stabilimento a Osceola, nel Wisconsin. L'azienda impiega quasi 700 persone e dispone di oltre 600.000 piedi quadrati nelle sue nove sedi. Le sue attività comprendono il 60% di stampaggio e il 40% di fabbricazione e saldatura. Il produttore è specializzato in stampi di calibro da 7 a 16, di medio tiraggio e di medio volume.

Il presidente e amministratore delegato di Kapco, Jim Kacmarcik, rappresenta la seconda generazione di proprietà della famiglia. Suo padre, Tom Sr., fondò l'azienda nel 1972. Il primo operatore di stampa dell'azienda fu la moglie di Tom, Josephine. "Kapco ha avuto davvero un inizio piccolo e umile", ha detto Kacmarcik. “Siamo davvero orgogliosi di ciò che siamo diventati: da soli tre macchinari presso la nostra struttura originaria agli oltre 125 di oggi, molti dei quali sono macchine di altissimo livello. La crescita è stata rapida a volte, ma è stata anche una crescita intenzionale e strategica”.

I clienti di Kapco provengono da diversi settori, tra cui sport motoristici, autotrasporti pesanti, veicoli militari, movimentazione e magazzinaggio di materiali, agricoltura ed elettrodomestici. Il più grande cliente dell'azienda è un produttore di veicoli sportivi fuoristrada leader di mercato. Kapco è in sintonia con i segmenti side-by-side e ATV, producendo letteralmente migliaia di parti per veicoli commerciali side-by-side, nonché motociclette da strada e motoslitte. Le parti che stampa includono componenti del sottoscocca, piastre paramotore, rivestimenti del tetto e telai delle porte.

L’azienda, nel suo cinquantesimo anno, è nel mezzo di una crescita esplosiva. "Abbiamo attraversato un'enorme crescita a lungo termine dopo che Jim Kacmarcik ha rilevato l'azienda nel 2000", ha affermato Mike Kenny, vicepresidente delle vendite di Kapco.

L'azienda aveva bisogno di aumentare la produzione rapidamente.

Kenny ha spiegato. “Il ciclo di produzione degli sport motoristici è due o tre volte più veloce, in termini di frequenza e ritmo, rispetto al tipico ciclo automobilistico. Quindi, si tratta di volumi elevati, ritmi elevati e cambi ad alta velocità. Ovviamente, quando lavori con clienti nel settore verticale degli sport motoristici, devi essere veloce, efficiente e agile. La velocità di immissione sul mercato è uno dei loro strumenti competitivi”.

Dotata di quattro presse servoassistite, una da 176 tonnellate, due da 220 tonnellate e una da 330 tonnellate, la sala stampa è riuscita a raddoppiare la propria produzione. Le parti in movimento nelle servopresse hanno avuto vantaggi positivi anche per l'utensile e per gli stampi.

Kenny ha aggiunto: “La nostra capacità di aiutarli a raggiungere il mercato più rapidamente con una qualità superiore e a costi inferiori è fondamentale per la nostra proposta di valore”.

Kapco ha cercato modi per accelerare la propria produzione e ha valutato l'aggiunta della tecnologia delle servopresse al suo parco di 46 presse meccaniche.

"Due situazioni hanno creato la crescita che ci ha spinto a considerare i servo", ha detto Kenny. "O stavamo rilevando il lavoro di un cliente che stava cercando di smettere di produrre le parti da solo, oppure cercavamo di attrarre aziende che erano state delocalizzate ma che stavano cercando di ricollocarsi".